液体涡轮流量计

 

        LWGY型涡轮流量计是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与我厂开发的XSHDL系列定量控制仪配套使用,可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量,控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。
涡轮流量计还可与控制室中的二次仪表或控制器连接,实现积算、传输、通讯和控制功能,本产品执行标准号,ZBN 12005-1989

 

        流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:
Q=3600× f-k
        式中:
             f - 脉冲频率[Hz]
             K- 传感器的仪表系数,由校验单给出。
             Q- 流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]或[L/h]
             3600-换算系数
             每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。

 

 

        涡轮流量计的结构如图所示,它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等转换器等组成。

     1. 压力损失小,叶轮具有防腐功能;
    2. 采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强、功耗低、性能优越。
    3. 具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%
    4. 仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性强

 

 

 

 

 

(1)安装场所
  传感器应安装在便于维修,管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的,进入传感器应为充分发展管流,因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器,如表5所示。若上游侧阻流件情况不明确,一般推荐上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D,如安装空间不能满足上述要求,可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时,应有避直射阳光和防雨淋的措施。

(2)连接管道的安装要求
  水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内),垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°,垂直安装时流体方向必须向上。
      需连续运行不能停流的场所,应装旁通管和可靠的截止阀(见图7),测量时要确保旁通管无泄漏。
      在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器,待:“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后,再正式接入传感器。由于忽视此项工作,扫线损坏传感器屡见不鲜。
      若流体含杂质,则应在传感器上游侧装过滤器,对于不能停流的,应并联安装两套过滤器轮流清除杂质,或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体,则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
      若传感器安装位置处于管线的低点,为防止流体中杂质沉淀滞留,应在其后的管线装排放阀,定期排放沉淀杂质。
 流量调节阀应装在传感器下游,上游侧的截止阀测量时应全开,且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
      传感器应与管道同心,密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的高点,以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处,不易排出而影响测量。
      传感器前后管道应支撑牢靠,不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。

 

 

 

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